Blog
Rodzaje opon stosowane w podnośnikach
Poznaj główne typy opon stosowane w podestach ruchomych.
Samojezdne podesty ruchome są wszechstronnymi maszynami, które można wykorzystywać w różnych miejscach i warunkach. Podnośniki znajdują zastosowanie w pracach w magazynach, placach budowy, galeriach handlowych. Każdorazowo mamy do czynienia z inną powierzchnią pracy, teren może być utwardzony lub nie, możemy wykonywać pracę na terenach pokrytych kostką brukową, asfaltem lub na posadzkach przemysłowych a nawet delikatnych i wrażliwych powierzchniach jak płytki ceramiczne czy płyty kamienne. Każdy rodzaj nawierzchni będzie wymagał zastosowania innego rodzaju sprzętu do prac na wysokości, wyposażonego w adekwatne ogumienie. Prawidłowy dobór rodzaju opon jest kluczowy dla zapewnienia bezpieczeństwa, efektywności i trwałości zwyżki. Przy wyborze podnośnika ważną rolę często odgrywają rodzaj podwozia oraz rodzaj opon: pełne opony gumowe, opony wypełnione pianką poliuretanową, opony niepozostawiające śladów (niebrudzące), opony terenowe, gąsienice na podwoziu typu trax. Każdy typ oferuje unikalne korzyści i nadaje się do określonych powierzchni i zastosowań.
Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd różnic między oponami.
1. Opony pneumatyczne
Opony pneumatyczne są wypełnione powietrzem i oferują doskonałe właściwości amortyzujące, co skutkuje komfortową jazdą po nierównym terenie. Te opony są przeznaczone głównie do trudnych lub nieutwardzonych terenów, gdzie amortyzacja jest kluczowa.
Zalety:
Komfort: Dzięki amortyzacji powietrznej dobrze absorbują wstrząsy, idealne na nierówne tereny.
Dobra przyczepność na nieutwardzonych terenach: Odpowiednie na place budowy lub tereny rolnicze.
Wady:
Istnieje ryzyko przebicia, co może prowadzić do uszkodzenia opony.
Wymagają regularnej konserwacji: Kontrola ciśnienia w oponach jest niezbędna.
Odpowiednie do:
Nieutwardzonych lub nierównych terenów, takich jak place budowy czy pola.
2. Opony pełne
Pełne opony są wykonane z wytrzymałej gumy i nie zawierają powietrza. Oznacza to, że są odporne na przebicia i wymagają mniej konserwacji. Są często używane na utwardzonych nawierzchniach i w środowiskach przemysłowych.
Zalety:
- Brak ryzyka przebicia: Ponieważ nie zawierają powietrza, nie mogą ulec przebiciu.
- Długa żywotność: Wymagają niewielkiej konserwacji i są trwałe.
Wady:
- Mniejszy komfort: Ze względu na brak amortyzacji powietrznej mogą być mniej komfortowe na nierównych powierzchniach.
- Nieodpowiednie na wszystkie tereny: Nie nadają się na nierówny teren, ponieważ nie absorbują wstrząsów.
Odpowiednie do:
- Płaskich, utwardzonych powierzchni, takich jak magazyny, fabryki czy ulice w środowiskach miejskich.
3. Opony wypełnione pianką
Opony wypełnione pianką łączą zalety opon pneumatycznych i pełnych. Są wypełnione pianką, co oznacza, że są odporne na przebicia, jednocześnie oferując pewien poziom amortyzacji.
Zalety:
Odporne na przebicia: Dzięki wypełnieniu pianką nie ma ryzyka przebicia.
Relatywnie komfortowa jazda: Oferują większą elastyczność niż pełne opony, choć nie tak dużą jak opony pneumatyczne.
Wady:
Cięższe niż opony pneumatyczne: Waga może wpływać na zużycie paliwa i mobilność podnośnika.
Koszt: Są droższe niż opony pneumatyczne.
Odpowiednie do:
Placów budowy i terenów, gdzie ostre przedmioty lub trudne warunki mogą stanowić zagrożenie dla opon.
4. Opony niepozostawiające śladów (non-marking)
Opony niebrudzące, niepozostawiające śladów są specjalnie zaprojektowane tak, aby nie zostawiały śladów ani smug na delikatnych podłogach. Są często używane w pomieszczeniach, takich jak magazyny, lotniska, centra handlowe i centra dystrybucyjne, gdzie podłoga nie może ulec uszkodzeniu.
Charakterystyka:
Materiał: Opony non-marking są zazwyczaj wykonane z mieszanki gumowej, która zapobiega pozostawianiu śladów na podłodze.
Zastosowanie: Ten typ opon jest idealny do wnętrz, gdzie ochrona podłogi jest kluczowa.
Dostępne w wariantach pneumatycznych i pełnych: Opony non-marking mogą być zarówno pneumatyczne, jak i pełne, w zależności od potrzeb amortyzacji i trwałości.
Zalety:
Ochrona podłogi: Nie pozostawiają plam, smug ani nie uszkadzają delikatnych podłóg, takich jak beton, epoksyd czy płytki.
Odpowiednie do wnętrz: Idealne do użytku wewnętrznego na gładkich, twardych powierzchniach.
Wady:
Ograniczone zastosowanie na trudnym terenie: Nie nadają się do użytku na trudnym terenie ani na zewnątrz, ponieważ oferują mniej przyczepności i stabilności na nierównych lub błotnistych podłożach.
Mniej trwałe: Opony non-marking są zaprojektowane do gładkich powierzchni i mogą szybciej się zużywać na trudnych terenach.
5. Opony terenowe
Opony terenowe są zaprojektowane do ciężkich prac na zewnątrz na nierównych lub trudnych terenach, takich jak place budowy, błotniste obszary i piaszczyste podłoża. Mają głęboki bieżnik, co zapewnia dodatkową przyczepność i stabilność na trudnych terenach. Stosowane najczęściej do podestów z napędem 4x4.
Charakterystyka:
Bieżnik: Głęboki, wyraźny bieżnik opon terenowych zapewnia maksymalną przyczepność, nawet w błotnistych lub piaszczystych warunkach.
Materiał: Te opony wykonane są z wytrzymałej gumy, odpornej na zużycie i ostre przedmioty na trudnych terenach.
Zalety:
Doskonała trakcja: Dzięki głębokiemu bieżnikowi opony terenowe z łatwością utrzymują przyczepność na błocie, piasku i kamienistych podłożach.
Trwałość: Wykonane z mocnego materiału, odporne na zużycie w trudnych warunkach.
Wady:
Nieodpowiednie na gładkie powierzchnie: Głęboki bieżnik może uszkodzić wrażliwe podłogi i szybciej się zużywa na utwardzonych nawierzchniach.
Mniej efektywne na utwardzonych drogach: Głęboki bieżnik sprawia, że są mniej odpowiednie do użytku wewnątrz i na gładkich podłogach.
6. Gąsienice
Gąsienice składają się z ciągłej taśmy wykonanej z gumy lub stali i zapewniają stabilność oraz przyczepność na ekstremalnie trudnych terenach. Gąsienice są używane głównie w podnośnikach przeznaczonych do trudnych projektów zewnętrznych i wymagających terenów, takich jak błoto, piasek, śnieg i strome zbocza.
Charakterystyka:
Duża powierzchnia kontaktu: Gąsienice rozkładają ciężar podnośnika na większej powierzchni, co zapewnia stabilność i zapobiega zapadaniu się maszyny w miękkie podłoża.
Materiał: Gąsienice są zazwyczaj wykonane z wytrzymałej gumy lub stali, w zależności od wymagań terenu.
Zalety:
Doskonała przyczepność na trudnym terenie: Idealne do pracy na błotnistych, piaszczystych lub zaśnieżonych powierzchniach. Również doskonałe na zboczach, gdzie stabilność jest kluczowa.
Stabilność: Gąsienice zapewniają równomierne rozłożenie masy, co zmniejsza nacisk na podłoże i zmniejsza ryzyko utknięcia na miękkim terenie.
Zachęcamy do kontaktu, jesteśmy dostępni od poniedziałku do piątku w godz. 8:00 – 16:00
Skontaktuj się z najbliższym oddziałem mateco: https://www.mateco.pl/pl/kontakt/kontaktpolska/
- telefon: +48 501 603 385
- e-mail: info@mateco.pl
Comments
No Comments